工业铝锯机的核心结构围绕铝材切割的高精度、高效率需求设计，主要由切割系统、送料与定位系统、动力系统、冷却排屑系统及机身框架等部分组成。
一、切割系统：决定切割精度与效率的核心
1. 锯片组件
材质与类型
常用硬质合金（YG 类）锯片，适合 6063、6061 等铝合金型材切割，耐磨性好且不易粘屑；
高端场景（如航空铝材）使用金刚石涂层锯片，硬度更高，切割表面粗糙度低（Ra≤1.6μm）。
齿形设计
根据铝材厚度选择齿距：薄型材（≤3mm）用细齿（齿距 1.5~2.5mm），厚板（＞10mm）用粗齿（齿距 4~6mm）；
锯齿角度采用负前角设计（-5°~-10°），减少铝材切削时的塑性变形，避免锯片卡顿。
锯片转速
常规铝合金切割转速为 2000~6000 转 / 分钟，硬铝（如 7075）需降低至 1500~3000 转 / 分钟，防止高速摩擦导致锯片过热。
2. 锯片驱动装置
伺服电机或变频电机：提供稳定扭矩，支持无级调速，配合减速器实现高转速输出（如 1:5 减速比，电机转速 3000 转 / 分钟时，锯片转速达 15000 转 / 分钟）；
传动方式：通过同步带或齿轮传动，确保锯片旋转的平稳性，传动误差≤0.05mm。
二、送料与定位系统：保障尺寸精度的关键
1. 送料机构
直线导轨 + 滚珠丝杠
导轨采用高刚性直线导轨（如 HIWIN 或 THK 品牌），直线度误差≤0.02mm/m，支撑送料平台的往复运动；
滚珠丝杠配合伺服电机，实现送料长度的精准控制，重复定位精度达 ±0.05mm（如设定切割长度 100mm，误差不超过 0.05mm）。
气动 / 液压送料
部分机型采用气缸或液压缸推动送料平台，适合大尺寸铝材的快速送料，速度可达 500mm/s，但精度略低于伺服驱动（±0.1mm）。
2. 工件夹具
固定方式
气动夹具：通过气缸压紧工件，响应速度快（0.5 秒内完成夹紧），适合批量生产；
液压夹具：夹紧力更大（可达 5000N），适合厚板或重型型材，防止切割时振动。
定位基准
夹具底座采用研磨钢板（平面度≤0.03mm），配合侧挡板作为定位基准，确保工件与锯片的垂直度（误差≤0.1°）。
三、动力系统：提供各部件运行动能
1. 主电机
功率根据锯机规格选择：小型立式PICACG哔咔官网入口功率 2~5kW，大型卧式带锯机可达 15~30kW，满足大直径铝材的切割扭矩需求（如切割 φ100mm 铝棒时，扭矩需≥200N・m）。
2. 辅助电机
送料电机：伺服电机功率 0.5~2kW，确保送料速度与精度；
冷却泵电机：功率 0.1~0.3kW，驱动切削液循环；
排屑电机：功率 0.2~0.5kW，带动吸尘器或螺旋排屑器。
四、冷却与排屑系统：保障设备稳定运行
1. 冷却装置
切削液喷淋
采用乳化液或专用铝合金切削液，通过喷嘴以 0.5~1MPa 压力喷淋锯片切割区，降低锯片温度（控制在 60℃以下），同时润滑切削面；
部分高端机型配备油雾冷却系统，以微量润滑油（5~10ml/h）雾化喷射，减少切削液污染，适合环保要求高的场景。
2. 排屑系统
机械排屑
螺旋排屑器（直径 50~100mm）将铝屑从PICACG哔咔官网入口底部槽道排出，速度 10~20m/min；
刮板排屑器用于大尺寸铝屑，通过链条带动刮板推送废屑至收集箱。
真空吸屑
吸尘器功率 1~3kW，吸力≥2000Pa，通过管道吸附切割时产生的铝屑粉尘，避免粉尘堆积影响设备散热或引发安全隐患。
五、机身与框架：支撑整体结构的基础
1. 机身结构
铸铁框架：采用 HT300 铸铁铸造，经时效处理消除内应力，刚性好（抗弯强度≥300MPa），减少切割时的振动（振幅≤0.01mm）；
焊接钢结构：部分轻型锯机采用 Q355B 钢板焊接，表面经喷砂 + 防锈漆处理，重量轻但需加强筋设计以保证刚度。
2. 导轨与滑块
导轨安装面经磨削加工（粗糙度 Ra≤1.6μm），滑块与导轨配合间隙≤0.01mm，确保送料平台的直线运动精度。
六、数控系统（高端机型）：实现自动化控制
1. 硬件配置
PLC 控制器（如西门子 S7-200 或三菱 FX 系列），支持 I/O 点数≥32 点，控制送料、切割、夹具动作的逻辑顺序；
触摸屏人机界面（HMI），可输入切割长度、角度、速度等参数，实时显示运行状态（如锯片转速、已切割数量）。
2. 软件功能
支持G 代码编程，导入 CAD 图纸后自动生成切割路径（如批量切割不同长度的型材时，可预设 10 组以上参数）；
具备误差补偿功能，通过编码器反馈实时修正送料位置，长期使用后精度衰减可通过软件校准（如每切割 1000 次自动补偿 0.02mm）。
七、安全防护系统：保障操作安全
1. 物理防护
锯片防护罩采用厚度≥2mm 的钢板，内衬隔音材料，防护等级达 IP54，防止铝屑飞溅及噪音污染（噪音≤85dB）；
急停按钮响应时间≤0.5 秒，按下后立即切断主电机电源，并启动刹车装置（锯片停机时间≤3 秒）。
2. 传感器监测
安装过载传感器，当切割阻力超过设定值（如正常扭矩的 1.5 倍）时自动停机，防止锯片崩裂；
断屑检测传感器，通过光电感应判断排屑是否堵塞，堵塞时发出报警信号。
